高分子塑料微孔烧结膜滤筒除尘器简介

发布时间:2015-12-18 丨 阅读次数:1028

随着国家对环境环保的重视以及环保排放标准的提高，静电除尘器欠缺点突现出来，袋式除尘器已成为替代静电除尘器的一种必然趋势，但袋式除尘器也在使用中有它的不足之处，也由于过滤材料研究的不断进步更新，从而研制出一种适合做滤筒的过滤材料也为滤筒除尘器的发展奠定了一定的基础。

本文主要是表明袋式除尘器和滤筒式除尘器的本质的区别。以供环保行业及各界相关人士的参考和提议。

袋式除尘器主要用的是针刺毡滤料，滤料本身有就有20%的延伸性，平均空隙≥5微米，主要是靠纤维纤度来阻挡粉尘的，建立一次性粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使纤维结构的松弛，大颗粒粉尘易进入滤料的内部，随着滤料堵塞系数的增大造成运行阻力的上升，反吹清灰频率的提高会缩短滤料的使用寿命。

而滤筒式除尘器采用高分子塑料微孔烧结膜，延伸率只有0.5—2%平均空隙只有1微米左右，主要依靠表面微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部，滤料延伸率小在清灰时粉尘难以进入滤料内部，运行阻力上升慢，反吹清灰频率低，滤料的使用寿命长。说白了袋式除尘器就是滤袋不停的集尘的过程而滤筒清灰时粉尘不易进入滤料它是一个反复清灰的过程。

袋式除尘器的过滤风速一般设计在1.5—2.5/min，滤料迎面风速高再加上滤料本身延伸性强空隙大所以粉尘极易穿透到滤料内部造成清灰的困难。滤筒式除尘器的过滤风速一般在0.5--1/min之间，滤筒又是采取折褶式的过滤面积大大降低了滤料迎面风速提高了清灰效果。

袋式除尘器靠纤维来决定过滤颗粒的大小，在线清灰时随着压缩空气向外的冲击使滤料结构松弛，微孔隙边大，一般过滤粉尘在5微米相对过滤精度≥99.9%。滤筒除尘器主要靠表面的高分子塑料微孔烧结膜来过滤粉尘，由于高分子塑料膜的粘结作用在线清灰时滤料的延伸率小，一般过滤粉尘粒径1微米相对过滤精度≥99.9%。

在设备上袋式除尘器由于体积大，占地面积大，风速高相对来说选用的风机以及设备配件的耗能量比较大，耗用钢材多。而滤筒采用折褶式的有效过滤面积比较大风速又比较低所以除尘器体积比较小，匹配的风机以及配件耗能量，耗钢量相对袋式除尘器要小的多，在设备投资上可以省很多。

滤袋一般使用一年后就需要更换，遇到工况恶劣的情况下滤袋的使用寿命更短，而中国工业的环境却是糟糕的。滤筒使用半年后可用水清洗重复使用，一般在设计合理的情况下都能用一年半甚至更多，拆装简易。在我们所知道的一个工厂滤筒使用了七年。

除尘器除了过滤含尘空气的作用，还用收集再生有利用价值的粉体作用。滤袋在线请灰时由于纤维结构的松弛很多粉尘进入滤料内部而又清不下去，如果对于没有利用价值的粉尘来说无影响只是造成清灰的不彻底，设备运行阻力上升影响到滤待的寿命而已，但是对于有利用价值的粉尘来说是对资源的浪费，而滤筒却能很好的阻拦下有价值的粉体回收到集尘箱里然后很好的利用。

滤筒式除尘器过去只在很少的卷烟厂或者在一些进口设备的配套设备上采用过。国内也因为刚开始研制滤筒的时候因为风速设计偏高和一些别的原因造成使用的时候效果不理想，使国内环保以及各界人士对滤筒除尘器的使用效果产生怀疑的态度。

但随着这几年各界环保人员的不段改进和努力解决了很多滤筒错误设计和使用的实质性问题，在使用过程中滤筒在替代滤袋除尘器上不断现出自己本身的优势，使滤筒除尘器得到了各界用户的认可。

进几年来，本公司在不断吸收国外先进技术的基础上综合国内实际应用情况自主研制开发而成的滤筒式除尘器，在很多行业的使用效果都得到了用户的认可，象化工，铸造，食品，冶金，发电厂，粉体设备等等使用行业都出现了有代表性的工况。

滤筒式除尘器具有实用性强，占地面积小，过滤风速小，易清灰，降低压差，节能效果显著，安装维修方便，除尘效率高达99.9%的滤筒除尘器会在以后的几年内在各个行业中展现出本身十足的优势，为环保行业做出自己可利用的贡献。